在化工行業(yè)，“化工廠廢氣處理”是環(huán)保監(jiān)管的重中之重，而VOCs治理案例更是企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的典型樣本。本文以某中型化工廠廢氣處理VOCs治理案例項目為例，用通俗語言解析其從“超標(biāo)排放”到“超低排放”的實戰(zhàn)路徑，助您讀懂VOCs治理的核心邏輯。

一、案例背景：老廠區(qū)的“呼吸之痛”

該化工廠位于長三角工業(yè)區(qū)，主要生產(chǎn)涂料、樹脂等化工產(chǎn)品，年排放VOCs約120噸。2025年環(huán)保督查發(fā)現(xiàn)，其廠界VOCs濃度超標(biāo)1.8倍，車間內(nèi)苯系物濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)限值，被要求限期整改。

問題根源清晰：生產(chǎn)環(huán)節(jié)的溶劑揮發(fā)、儲罐呼吸閥泄漏、污水處理站廢氣無組織排放是主因。例如，涂料調(diào)配車間未安裝密閉裝置，溶劑揮發(fā)導(dǎo)致VOCs濃度高達(dá)800mg/m3；儲罐區(qū)“大呼吸”損失年排放VOCs超30噸，成為最大污染源。

二、技術(shù)選擇：從“單一技術(shù)”到“組合工藝”

針對不同污染源，項目采用“源頭控制+末端治理”的組合方案，核心關(guān)鍵詞VOCs治理案例貫穿全程：

1. 源頭減量：工藝升級與設(shè)備密閉

涂料車間改用“密閉式自動調(diào)配系統(tǒng)”，溶劑使用量減少20％，揮發(fā)量降低50％；

儲罐區(qū)安裝“雙閥密閉呼吸閥+冷凝回收裝置”，將“大呼吸”損失VOCs回收率提升至85％；

污水處理站加裝“浮頂蓋+負(fù)壓集氣罩”，收集效率從60％提升至95％，配套“生物過濾+活性炭吸附”二級處理，確保達(dá)標(biāo)排放。

2. 末端治理：高效組合工藝的應(yīng)用

對高濃度VOCs廢氣（如反應(yīng)釜尾氣），采用“沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO（蓄熱式熱氧化爐）”組合工藝：沸石轉(zhuǎn)輪將低濃度廢氣濃縮至5-10倍，RTO高溫氧化分解率超99％，熱效率達(dá)95％，運行成本降低30％；

對低濃度、大風(fēng)量廢氣（如車間無組織排放），采用“光催化氧化+活性炭吸附”組合工藝，確保出口濃度≤50mg/m3，遠(yuǎn)低于國家120mg/m3的限值。

3. 監(jiān)測與智能控制：實時數(shù)據(jù)驅(qū)動精準(zhǔn)治理

廠區(qū)安裝“在線VOCs監(jiān)測系統(tǒng)+智能控制平臺”，實時監(jiān)控各排放口濃度、風(fēng)量、溫度等參數(shù)。當(dāng)某區(qū)域VOCs濃度超標(biāo)時，系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)風(fēng)量、切換活性炭吸附罐，實現(xiàn)“動態(tài)平衡”。此外，第三方檢測機構(gòu)每月抽檢，確保數(shù)據(jù)真實可靠。

三、實施效果：數(shù)據(jù)說話的“綠色蛻變”

項目實施后，該化工廠VOCs排放量從120噸/年降至28噸/年，減排率77％；廠界VOCs濃度穩(wěn)定在20-40mg/m3，低于國家標(biāo)準(zhǔn)限值；車間內(nèi)苯系物濃度降至≤1mg/m3，工人職業(yè)健康風(fēng)險大幅降低。

更值得關(guān)注的是，治理成本通過“節(jié)能+回收”實現(xiàn)平衡：RTO余熱回收用于冬季供暖，年節(jié)約天然氣費用約80萬元；冷凝回收的溶劑年回收量超20噸，價值超百萬元。企業(yè)不僅避免了“停產(chǎn)罰款”，還通過綠色認(rèn)證提升了市場競爭力。

四、經(jīng)驗總結(jié)：可復(fù)制的“三步走”策略

1. 精準(zhǔn)溯源，分區(qū)分級治理

VOCs治理需“對癥下藥”：高濃度廢氣優(yōu)先采用RTO、催化燃燒等高溫氧化技術(shù)；低濃度廢氣可選用活性炭、生物過濾等低成本方案；無組織排放需通過“密閉+負(fù)壓+收集”系統(tǒng)實現(xiàn)有組織排放。

2. 智能監(jiān)測，動態(tài)優(yōu)化運行

在線監(jiān)測系統(tǒng)是“眼睛”，智能控制平臺是“大腦”。通過實時數(shù)據(jù)反饋，企業(yè)可及時調(diào)整工藝參數(shù)，避免“過度治理”或“治理不足”，確保長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

3. 政策合規(guī)，爭取補貼支持

企業(yè)需主動對接地方環(huán)保政策，如申請“中央環(huán)保專項資金”、“綠色工廠補貼”等。本案中，企業(yè)通過提交治理方案、第三方檢測報告，成功申請到地方環(huán)保補貼200萬元，降低了治理成本。

五、未來趨勢：VOCs治理的“雙碳”新方向

隨著“雙碳”目標(biāo)推進(jìn)，化工廠廢氣處理將更注重“減污降碳協(xié)同”：例如，RTO余熱可用于發(fā)電或供熱，減少化石能源消耗；生物質(zhì)吸附材料、光伏驅(qū)動的VOCs治理設(shè)備等新技術(shù)，將進(jìn)一步降低治理能耗。

結(jié)語

化工廠廢氣處理VOCs治理案例證明：通過“源頭控制+末端治理+智能監(jiān)測”的組合策略，企業(yè)不僅能實現(xiàn)VOCs達(dá)標(biāo)排放，還能降低運營成本、提升綠色形象。記?。篤OCs治理不是“一次性投入”，而是“持續(xù)優(yōu)化的過程”。唯有將環(huán)保意識融入生產(chǎn)全流程，才能在“雙碳”時代贏得長遠(yuǎn)發(fā)展。