廢氣煙塵處理主要采用的技術(shù)方法

1. 機械除塵技術(shù)

重力沉降：利用顆粒物自身重力自然沉降，適用于大顆粒物（＞50μm）的初步分離。

慣性除塵：通過改變氣流方向使顆粒物因慣性脫離氣流，適用于中等粒徑顆粒物（10-50μm）。

旋風(fēng)除塵：利用離心力分離顆粒物，效率可達(dá)80％-90％，適用于高溫、高濃度煙塵（如冶金、建材行業(yè)）。

2. 濕式除塵技術(shù)

文丘里除塵器：通過喉管高速氣流霧化液體，捕捉顆粒物，效率可達(dá)95％以上，適用于高溫、高濕廢氣（如水泥窯尾煙氣）。

噴淋塔：利用水霧或化學(xué)溶液洗滌廢氣，可同時去除顆粒物和氣態(tài)污染物（如SO?、HCl），適用于化工、制藥行業(yè)。

水膜除塵：通過旋轉(zhuǎn)水膜吸附顆粒物，適用于鍋爐煙氣處理。

3. 過濾式除塵技術(shù)

袋式除塵器：采用纖維濾料（如滌綸、PTFE）過濾微小顆粒物，效率可達(dá)99.9％以上，廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵行業(yè)（如燃煤電廠鍋爐煙氣）。

濾筒除塵器：使用褶皺式濾筒，過濾面積大、阻力低，適用于焊接煙塵、木工粉塵等細(xì)顆粒物治理。

4. 靜電除塵技術(shù)

干式靜電除塵：通過高壓電場使顆粒物帶電后吸附在集塵極，適用于大風(fēng)量、低濃度煙塵（如電力行業(yè)燃煤鍋爐），效率可達(dá)99％以上。

濕式靜電除塵：結(jié)合水霧沖洗，可高效去除細(xì)顆粒物（PM2.5）和酸霧，適用于鋼鐵、焦化行業(yè)超低排放改造。

5. 氣態(tài)污染物治理技術(shù)

吸收法：利用堿液（如NaOH、石灰乳）吸收酸性氣體（SO?、NOx），如石灰石-石膏法脫硫，效率可達(dá)95％以上。

吸附法：通過活性炭、分子篩等吸附劑去除VOCs（揮發(fā)性有機物），適用于低濃度有機廢氣治理（如噴漆、印刷行業(yè)）。

催化氧化：

催化燃燒：在催化劑（Pt、Pd）作用下，低溫（200-400℃）氧化VOCs為CO?和H?O，效率達(dá)90％-99％。

光催化氧化：利用TiO?等催化劑在紫外光下分解有機物，適用于低濃度、大風(fēng)量廢氣處理。

6. 生物處理技術(shù)

生物濾池：通過微生物降解有機物，適用于低濃度、易生物降解的VOCs（如乙醇、丙酮），運行成本低。

生物滴濾塔：結(jié)合液體噴淋和微生物作用，可處理含硫、氮的惡臭氣體（如H?S、NH?）。

7. 低溫等離子體技術(shù)

高壓電離：通過高壓電場產(chǎn)生高能電子，分解污染物為CO?和H?O，適用于復(fù)雜成分廢氣（如餐飲油煙、橡膠廢氣）。

介質(zhì)阻擋放電：在常壓下產(chǎn)生等離子體，可高效去除VOCs和異味，但設(shè)備成本較高。

8. 聯(lián)合處理技術(shù)

多技術(shù)組合：

旋風(fēng)+布袋除塵+濕法脫硫：適用于燃煤電廠煙氣治理，實現(xiàn)顆粒物、SO?、NOx協(xié)同控制。

活性炭吸附+催化燃燒：適用于高濃度VOCs（如涂裝、化工行業(yè)），吸附后脫附再生，效率達(dá)95％以上。

9. 新興技術(shù)

超低排放技術(shù)：通過高效除塵（如濕式電除塵）+ 脫硫脫硝（如SCR）+ 濕法脫硫，實現(xiàn)顆粒物、SO?、NOx排放濃度分別低于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。

碳捕集與封存（CCS）：針對CO?排放，通過化學(xué)吸收或膜分離技術(shù)捕集，適用于電力、水泥行業(yè)。

10. 行業(yè)特定技術(shù)

鋼鐵行業(yè)：燒結(jié)機頭電除塵+ 活性炭脫硫脫硝一體化技術(shù)。

水泥行業(yè)：袋式除塵+ 低溫SCR脫硝技術(shù)。

化工行業(yè)：RTO（蓄熱式氧化爐）+ 洗滌塔處理高濃度VOCs。

以上廢氣煙塵處理主要采用的技術(shù)方法可根據(jù)廢氣成分、濃度、排放標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)濟性進行選擇，實現(xiàn)高效、經(jīng)濟的污染控制。