淬火油煙廢氣處理方案

一、淬火廢氣成分與特性

淬火工藝中，金屬零件經(jīng)高溫加熱后快速浸入冷卻介質(zhì)（如油、水或聚合物溶液），此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生復(fù)雜的混合廢氣，主要成分包括：

油煙顆粒：冷卻油受熱揮發(fā)形成的微米級(jí)油霧（粒徑0.1-10μm），濃度可達(dá)500-2000mg/m3。

揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）：未完全燃燒的冷卻油分解產(chǎn)物，如烷烴、烯烴、芳香烴，非甲烷總烴（NMHC）濃度100-500mg/m3。

酸性氣體：高溫下油品分解產(chǎn)生的CO、SO?、NOx，濃度依油品類(lèi)型而異。

異味物質(zhì)：含硫化合物（如H?S）、胺類(lèi)等刺激性氣體。

二、處理工藝流程設(shè)計(jì)

1. 啟風(fēng)水旋塔預(yù)處理階段

目標(biāo)：去除大顆粒油霧，降低后續(xù)處理負(fù)荷。

機(jī)械過(guò)濾：采用不銹鋼絲網(wǎng)或折疊式濾芯，過(guò)濾效率≥80％，攔截粒徑＞5μm的油滴。

靜電除霧：高壓電場(chǎng)使微小油滴聚并，效率≥95％，適用于亞微米級(jí)顆粒。

冷凝回收：將廢氣溫度從80-120℃降至30℃以下，冷凝回收油品，減少后續(xù)處理量。

2. 主處理階段

目標(biāo)：深度凈化VOCs及殘留油霧。

方案一：吸附濃縮+催化燃燒（中低濃度VOCs）

活性炭吸附：使用蜂窩狀活性炭，吸附效率≥90％，配套蒸汽脫附系統(tǒng)，再生周期7-15天。

催化燃燒：鉑鈀催化劑，溫度250-350℃，VOCs分解率≥95％，能耗低于傳統(tǒng)熱力燃燒。

適用場(chǎng)景：VOCs濃度100-500mg/m3，風(fēng)量5000-20000m3/h。

方案二：RTO蓄熱燃燒（高濃度VOCs）

RTO焚燒爐：蓄熱陶瓷體預(yù)熱新風(fēng)，燃燒溫度760-850℃，分解效率≥99％，熱效率≥95％。

適用場(chǎng)景：VOCs濃度≥500mg/m3，風(fēng)量＞20000m3/h，需連續(xù)穩(wěn)定廢氣源。

方案三：濕式洗滌+生物處理（含硫/異味氣體）

堿液噴淋：NaOH溶液中和酸性氣體（如SO?、H?S），pH值控制在8-10。

生物濾池：填充樹(shù)皮、活性污泥混合濾料，降解異味物質(zhì)，效率60-80％。

適用場(chǎng)景：含硫/氮惡臭氣體處理，風(fēng)量＜10000m3/h。

3. 后處理與排放控制

高效過(guò)濾：采用HEPA濾網(wǎng)，確保排放口顆粒物濃度≤10mg/m3。

在線監(jiān)測(cè)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)VOCs、CO、顆粒物濃度，數(shù)據(jù)上傳至環(huán)保平臺(tái)。

應(yīng)急排空：停電時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟旁路，防止廢氣積聚。

三、設(shè)備選型與材質(zhì)要求

1. 關(guān)鍵設(shè)備選型

啟風(fēng)水旋塔預(yù)處理設(shè)備：優(yōu)先選用304不銹鋼材質(zhì)，耐油腐蝕，靜電除霧器電極間距可調(diào)。

吸附材料：蜂窩活性炭碘值≥800mg/g，比表面積＞1000m2/g。

催化劑：鉑鈀合金負(fù)載量0.1-0.3％，抗中毒能力強(qiáng)（如含硫工況）。

2. 材質(zhì)適應(yīng)性

高溫環(huán)境：RTO焚燒爐內(nèi)襯采用耐火磚，外壁保溫層厚度≥100mm。

油霧腐蝕：管道及風(fēng)機(jī)葉片涂覆特氟龍涂層，減少油污附著。

四、合規(guī)與運(yùn)維管理

1. 排放標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：

顆粒物排放濃度≤30mg/m3（GB 16297-1996）。

VOCs（非甲烷總烴）排放濃度≤80mg/m3（DB12/524-2014）。

CO排放濃度≤100mg/m3（GB 9078-1996）。

地方標(biāo)準(zhǔn)：如北京要求VOCs處理效率≥80％（排放速率≤2kg/h時(shí)）。

2. 運(yùn)維關(guān)鍵點(diǎn)

活性炭管理：根據(jù)廢氣濃度計(jì)算更換周期，避免飽和失效（建議壓差＜1500Pa時(shí)更換）。

催化劑維護(hù)：每半年檢測(cè)催化劑活性，硫中毒工況下需定期水洗再生。

冷凝系統(tǒng)：定期排放冷凝液，防止管道堵塞，油品回收率≥80％。

3. 臺(tái)賬與監(jiān)測(cè)

記錄內(nèi)容：活性炭更換量、催化劑維護(hù)記錄、能耗數(shù)據(jù)、在線監(jiān)測(cè)超標(biāo)報(bào)警記錄。

保存期限：紙質(zhì)臺(tái)賬≥3年，電子數(shù)據(jù)永久保存。

五、淬火油煙廢氣處理方案典型案例參考

1. 某汽車(chē)零部件廠淬火廢氣處理項(xiàng)目

處理工藝：靜電除霧+活性炭吸附+催化燃燒。

處理效果：VOCs排放濃度從450mg/m3降至15mg/m3，油霧去除率≥99％。

年運(yùn)行成本：活性炭更換費(fèi)用約12萬(wàn)元，催化燃燒能耗約8萬(wàn)元。

2. 某軸承制造企業(yè)RTO應(yīng)用案例

處理規(guī)模：風(fēng)量30000m3/h，VOCs濃度800mg/m3。

技術(shù)參數(shù)：RTO熱效率96％，分解效率99.5％，年節(jié)省燃料費(fèi)用20萬(wàn)元。

合規(guī)性：滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》及地方VOCs減排要求。

六、結(jié)論

淬火油煙廢氣處理方案需結(jié)合預(yù)處理（機(jī)械過(guò)濾+靜電除霧）、主處理（吸附濃縮+催化燃燒/RTO）及后處理（高效過(guò)濾+在線監(jiān)測(cè)）技術(shù)。設(shè)備選型應(yīng)優(yōu)先考慮耐油腐蝕材質(zhì)（如304不銹鋼、特氟龍涂層），并嚴(yán)格遵循排放標(biāo)準(zhǔn)。推薦根據(jù)企業(yè)規(guī)模與廢氣濃度選擇經(jīng)濟(jì)適用的方案，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。